印刷機膠輥在制造過程中的主要原料：聚合物、硫化劑、增塑劑、填料、促進劑。混合-過濾-固化-研磨和拋光的主要工藝流程和功能。

1、混合：控制各組分的含量、高溫烘烤溫度等，使硬度和成分穩(wěn)定。印刷機膠輥是以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠經(jīng)硫化而成的卷狀制品。印刷機膠輥按表面形態(tài)可分為平膠輥和沖壓膠輥；按材質可分為：丁基膠輥、丁腈膠輥、聚氨酯膠輥和硅橡膠膠輥。

2、過濾：膠體均勻無雜質。這一點對于高速印刷機來說尤為重要：高速運轉時受力均勻，因各種因素膨脹或收縮引起的動力傳遞均勻，才能做到均勻，只有通過調整才能減少或避免不良影響。

3、硫化：硫化加熱加壓，穩(wěn)定劑的捐贈速度，橡膠受外力作用減少收縮率。柔軟有延展性，成為固體復合物，材料具有一定的柔韌性，更適合油墨的轉移和轉移。

4、研磨拋光：決定膠輥尺寸精度和表面積的關鍵，特別是酒精水輥的弧度處理，膠面看起來很光滑，但是增大了，就會有很多小顛簸和凹陷。這些凸起和凹陷部分增加了橡膠輥的表面，使其具有出色的油墨轉移性能。在確定了某個品牌的膠輥后，對印刷機膠輥的技術功能進行了分析。

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