聚氨酯膠輥作為一種功能強(qiáng)大的材料，在各行各業(yè)的用途都很廣泛，同時(shí)也為不同的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造了很大的價(jià)值。但該產(chǎn)品不僅可用于不同環(huán)境下的印刷，保證印刷的質(zhì)量；還可用于汽油、煤油、潤(rùn)滑油等的溶解劑。
一、預(yù)聚體制備舉例?
1、聚酯多元醇脫水：用Mn2000（羥值53-59，mgKOH/g，溶點(diǎn)40-50℃）的聚酯，加熱熔化后在帶攪拌的不銹鋼或搪瓷釜中，脫水溫度100-140℃（聚醚100-110℃），以余壓5mmHg進(jìn)行真空脫水30-60分鐘，使其含水量<0.05%（從視鏡可觀察脫水情況）。為使罐內(nèi)液體脫氣，可間歇開(kāi)停攪拌裝置，抽一段時(shí)間真空后，可停止反應(yīng)罐加熱，使料溫降到70-80℃。?
2、預(yù)聚體合成：?制品的性能取決于所用的原材料及其配比。先按性能要求，如溫度、受力情況和接觸介質(zhì)及使用時(shí)間等選擇合適的原材料，再按要求硬度選定合適配比及工藝條件（如混合溫度、澆注和脫模時(shí)間及硫化條件等）。為保證預(yù)聚體的質(zhì)量，聚酯脫水及預(yù)聚體合成不要在同一釜中進(jìn)行，預(yù)聚體合成反應(yīng)在干燥氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行。為防止反應(yīng)劇烈、溫升過(guò)快，須備有冷卻裝置。建議加料順序：先加TDI后加聚酯，如反應(yīng)劇烈，聚酯可分次加入，使反應(yīng)過(guò)程平穩(wěn)，反應(yīng)溫度容易控制，合成的預(yù)聚體中游離異氰酸酯單體含量較低，結(jié)構(gòu)較規(guī)整。使其保持在80℃，反應(yīng)1-2小時(shí)，分析異氰酸酯基含量。在可能條件下也可購(gòu)買(mǎi)符合要求的國(guó)內(nèi)外品牌的預(yù)聚體。
3、預(yù)聚體脫氣，在85℃及余壓5mmHg下脫泡30-60分鐘。
二、澆注機(jī)澆注
1、技術(shù)關(guān)鍵?澆注機(jī)是澆注型聚氨酯彈性體（CPU）生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其主要技術(shù)要求如下：
a、計(jì)量穩(wěn)定：采用耐溫耐壓的高精度計(jì)量泵及精密傳動(dòng)，調(diào)節(jié)和顯示裝置，其計(jì)量精度達(dá)0.5%。
b、混合均勻，不產(chǎn)生氣泡，采用特殊結(jié)構(gòu)的高速混合頭，當(dāng)兩組分原液粘度及配比相差很大時(shí)，亦能保證混合均勻，使生產(chǎn)的制品宏觀無(wú)氣泡，且調(diào)節(jié)靈活、運(yùn)作方便。
c、溫度穩(wěn)定，準(zhǔn)確可靠：原液的溫度變化會(huì)影響原液的粘度、壓力、計(jì)量精度及混合比，使制品質(zhì)量無(wú)法穩(wěn)定。尤其是B組分（MOCA）常溫下為固體，若料溫太低則會(huì)結(jié)死而無(wú)法運(yùn)作，料溫太高則易變色而影響制品質(zhì)量。常用電加熱的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)，加熱原液，計(jì)量泵及澆注頭，由智能型時(shí)間比例式數(shù)顯溫控儀進(jìn)行恒溫自控。?
2、澆注工藝：?在B料罐中加入MOCA（熔化溫度>110℃）啟動(dòng)各組分的加熱系統(tǒng)，使A、B料均達(dá)到要求溫度并各自循環(huán)，A料如需要可先進(jìn)行真空脫氣，達(dá)到預(yù)聚體中無(wú)氣泡，按配方要求通過(guò)調(diào)節(jié)計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速和排量，使A、B料達(dá)到要求的混合比。啟動(dòng)澆注按鈕，則Ａ、Ｂ料在澆注頭的混合腔中通過(guò)高速的混合使之混合均勻，當(dāng)排出的混合料在透明軟管中不含氣泡時(shí)即可往模具中澆注（模具及輥芯已經(jīng)預(yù)處理，并預(yù)熱到80-110℃）。當(dāng)兩澆注相隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)（超過(guò)釜中運(yùn)行時(shí)間1/2）需用清洗劑（二氯甲烷或三氯乙烯）對(duì)混合腔進(jìn)行自動(dòng)清洗（由電腦程控器自動(dòng)控制）。當(dāng)澆注停止時(shí)，A、B原液即自動(dòng)轉(zhuǎn)為各自循環(huán)狀態(tài)，回到各自料罐中。
三、熟化及后處理
1、成型硫化?膠輥在脫模前在模具中硫化過(guò)程，其溫度可選擇在其化學(xué)結(jié)構(gòu)不發(fā)生破壞的前提下，盡可能高一些，以加快擴(kuò)鏈交聯(lián)反應(yīng)，縮短脫模時(shí)間，提高模具和設(shè)備利用率，常以100-200℃，60-120min為宜。?
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